脫硫磨機(jī)濕式運(yùn)行時的注意事項(xiàng)
Tag標(biāo)簽：脫硫磨機(jī)???發(fā)布時間：2014-09-20 09:23
脫硫磨機(jī)濕式方法的主要工藝流程，石灰石經(jīng)稱重給料機(jī)進(jìn)入進(jìn)入磨機(jī)，經(jīng)磨機(jī)磨成漿液，漿液流到石灰石漿液循環(huán)箱，通過磨機(jī)循環(huán)泵打入旋流器，合格漿液經(jīng)旋流器溢流至成品箱。不合格的粗漿液經(jīng)底流至磨機(jī)入口重新磨制。為了避免磨機(jī)入口堵塞，在入口還有一路工藝水。
一、加裝鋼球
磨機(jī)空載運(yùn)行正常，首次加鋼球一般加額定裝球量的30%試運(yùn)，主要監(jiān)視磨機(jī)電流、振動、軸瓦溫度，其后加50%-60%，最終加至90%，鋼球按比例添加。
鋼球的作用是將石子擊碎碎，研磨。濕磨鋼球常用鉻17，具有良好的耐磨性能和較好的沖擊性。鋼球表面應(yīng)光滑無裂紋，帶毛刺的鋼球，隨著運(yùn)行時間的延長會很快正常。每一種型號的磨機(jī)，鋼球的填充率不同，鋼球數(shù)量直接與磨機(jī)出力相關(guān)，當(dāng)鋼球填充量比較低，會增加鋼球的滑動，鋼球與石灰石塊沖擊面減少，進(jìn)而降低磨機(jī)出力。但鋼球填充量超過設(shè)計(jì)要求值，鋼球就不能正常地拋落，效果也不佳，同時運(yùn)行電流增大，電耗增大。
二、運(yùn)行后補(bǔ)球
磨機(jī)在運(yùn)行過程中由于摩擦要消耗一定的鋼球，為了保證磨機(jī)出力應(yīng)定期進(jìn)行補(bǔ)球，一般電廠補(bǔ)球有兩種形式， 1、統(tǒng)計(jì)一段時間所磨石灰石的數(shù)量，根據(jù)該數(shù)量估算消耗的鋼球數(shù)量，進(jìn)行定期補(bǔ)球。
2、記錄正常出力時的運(yùn)行電流，觀察實(shí)際運(yùn)行電流，當(dāng)運(yùn)行電流降低10%時，進(jìn)行補(bǔ)球，維持正常運(yùn)行電流。，大球變小，補(bǔ)球原則上只補(bǔ)大鋼球，由于鋼球磨損原來的大鋼球，會成為小鋼球。有的電廠每班根據(jù)實(shí)際磨得石灰石數(shù)量，加一兩個大鋼球，也不失為一種有效的辦法。
在大修設(shè)備或每次清倉時，最好分別稱量各種級配鋼球，以計(jì)算出單位產(chǎn)量消耗的鋼球，驗(yàn)證上述判斷的正確性并及時調(diào)整。通過長期生產(chǎn)實(shí)踐，不斷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、測定和總結(jié)，不斷優(yōu)化補(bǔ)球最佳周期和補(bǔ)球數(shù)量。
三、注意水料平衡
一般石灰石漿液成品濃度為30%，為了保證該濃度，所加石灰石和水量比例一定要合適，石灰石和水比例應(yīng)該為3：7，某電廠脫硫磨機(jī)出力為10噸，調(diào)整為磨機(jī)入口加水3噸，磨機(jī)循環(huán)箱加水20噸，效果比較理想。一般磨機(jī)入口水量不宜小于2噸，以免沒有底流時，磨機(jī)入口下料堵塞。太大不利于石灰石的研磨。
四、旋流器的調(diào)整
旋流器的作用是使?jié){液合理分流，合格產(chǎn)品到溢流。一般旋流器的入口漿液控制在45%--50之間；底流在55%左右；溢流在30%左右。通過控制旋流子的個數(shù)，保證旋流器的壓力，壓力是保障分離效果的重要參數(shù)，當(dāng)長期運(yùn)行后其底流辰砂嘴可能磨損，需要定期檢查更換
五、磨機(jī)循環(huán)泵出力問題
磨機(jī)出力問題因素很多，當(dāng)磨機(jī)出力下降常常伴隨磨機(jī)電流降低；旋流器壓力降低。最近某電廠出力達(dá)不到設(shè)定值，大量石子從磨機(jī)出口的流料口排出，旋流器壓力正常，用便攜式密度測試儀測量：溢流濃度1130kg/m3；底流濃度1752 kg/m3。由于進(jìn)入磨機(jī)底流濃度太高，致使?jié){液攜帶鋼球從出口排除。需要調(diào)整旋流子的沉沙嘴，使之滿足要求。底流濃度太高還常常伴隨磨機(jī)循環(huán)箱液位很快上漲，且難于調(diào)節(jié)，極易發(fā)生泵和管路的堵塞，相當(dāng)于提高了磨機(jī)的循環(huán)倍率，加大了磨損。
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